ООО Гуйчжоу Гуангри Технолоджи

Среди широкого спектра строительных материалов антикоррозионная плитка из стеклопластика (FRP) постепенно становится фаворитом во многих строительных проектах. FRP (Fiber Reinforced Plastic) – это армированный стекловолокном пластик. Этот материал армируется стекловолокном и его продуктами (такими как стеклоткань, лента, войлок и пряжа), а затем склеивается с матрицей из синтетической смолы по особой технологии. Это уникальное сочетание наделяет FRP-плитку целым рядом исключительных свойств, обеспечивающих ей лидирующие позиции в строительной отрасли.   Эффективность раскрыта, сила побеждает фанатов (1) Высокая коррозионная стойкость, позволяющая выдерживать суровые условия   Одним из ключевых преимуществ антикоррозийной плитки из стеклопластика (FRP), выделяющейся среди других строительных материалов, является её коррозионная стойкость. Она способна выдерживать широкий спектр химических воздействий: от обычных кислот и щелочей до едких солевых растворов, морской воды и даже неочищенных сточных вод. На химических заводах в процессе производства образуется большое количество коррозионных газов и жидкостей. Традиционные строительные материалы быстро подвергаются коррозии и разрушаются в таких условиях, но FRP-плитка, благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, обеспечивает длительную и стабильную работу, эффективно продлевая срок службы оборудования. Например, один известный химический завод выбрал антикоррозийную плитку из FRP в качестве кровельного материала при строительстве своего завода. Спустя годы крыша остаётся целой и не имеет следов коррозии. Это не только снижает необходимость частой замены кровельного материала, но и снижает расходы на техническое обслуживание, обеспечивая нормальную работу завода. Аналогичным образом, антикоррозийная плитка из FRP исключительно хорошо работает в высококоррозионных средах гальванических цехов. В процессе гальванизации используется большое количество концентрированных растворов кислот и щелочей. После установки антикоррозионные плитки из стеклопластика успешно противостоят воздействию этих химикатов и обеспечивают надежную защиту для безопасного производства гальванического цеха.   (2) Высокая светопропускаемость, обеспечивающая естественное освещение Светопропускание FRP-плитки – ещё одна важная особенность. Благодаря использованию специализированных материалов и технологий, они обеспечивают равномерное светопропускание. Этот механизм светопропускания основан, главным образом, на оптических свойствах стекловолокна и смолы – идеальном сочетании, минимизирующем потери света при прохождении света. Более того, светопропускание FRP-плитки можно регулировать в соответствии с конкретными требованиями к освещению, от низкого до высокого. В теплицах высокая светопропускаемость FRP-плитки обеспечивает обильное солнечное освещение для растений, стимулируя фотосинтез и способствуя повышению урожайности и качества. Например, на овощеводческой базе, где используются FRP-плитки, наблюдается здоровый рост овощей с яркими зелёными листьями и сочными плодами, что приводит к значительно более высокой урожайности, чем в теплицах, где используются традиционные осветительные материалы. FRP-плитка также отлично подходит для освещения производственных помещений. Она пропускает естественный свет в здание, снижая зависимость от искусственного освещения и создавая яркую, комфортную рабочую среду. Это не только повышает эффективность работы сотрудников, но и экономит энергию.   (3) Теплоизоляция, энергосбережение и комфорт   Теплоизоляция является ключевым показателем качества строительных материалов, и FRP-плитки в этом отношении превосходны. Их изоляционный принцип в первую очередь основан на их низкой теплопроводности, что предотвращает передачу тепла через них. По сравнению с другими распространенными строительными материалами, такими как окрашенные стальные листы, FRP-плитки обеспечивают превосходную изоляцию. Летом высокие температуры с меньшей вероятностью проникают внутрь через FRP-плитки, что эффективно снижает нагрузку на кондиционирование воздуха и экономит энергию. Зимой тепло также меньше рассеивается, сохраняя тепло и сокращая частоту и продолжительность использования отопительного оборудования. Например, на одном промышленном предприятии использование FRP-плиток снизило температуру внутри помещения на 3-5 °C летом по сравнению с использованием обычных окрашенных стальных листов, а зимой повысило ее на 2-3 °C. Это значительно улучшило рабочую среду внутри помещения и сэкономило компании значительные расходы на электроэнергию.   (4) Легкий и прочный, простой и безопасный монтаж   Антикоррозионная плитка FRP относительно лёгкая, её удельный вес обычно составляет от 1,65 до 2,0, что составляет всего около четверти от удельного веса стали. Тем не менее, она обладает высокой прочностью: предел прочности на кольцевое растяжение составляет 180–300 МПа, а на осевое – 60–150 МПа, что сопоставимо с прочностью легированной стали, а удельная прочность (соотношение прочности и удельного веса) в два-три раза выше, чем у легированной стали. Эта лёгкость и высокая прочность делают её чрезвычайно удобной для транспортировки и монтажа. В крупномасштабном строительстве использование антикоррозионной плитки FRP может значительно сэкономить рабочую силу и время. Например, использование антикоррозионной плитки FRP в крупном проекте логистического склада позволило строительной бригаде легко доставить плитку на указанное место для установки во время укладки кровли, значительно опережая график. Кроме того, лёгкий вес плитки FRP снизил риски безопасности во время монтажа, обеспечив безопасность строительных рабочих.   Комплексные сценарии применения, везде   1.Интимная охрана промышленных предприятий Условия на промышленных предприятиях зачастую сложны и суровы. С одной стороны, производственный процесс сопровождается выбросами различных коррозионных газов, жидкостей и пыли. Например, в химической промышленности в процессе производства выделяется большое количество кислотных или щелочных газов; в металлургической промышленности высокотемпературные процессы приводят к образованию пыли, содержащей оксиды металлов; а в бумажной промышленности влажная среда и используемые в производственном процессе химикаты оказывают сильное коррозионное воздействие на растительное сырье. С другой стороны, промышленным предприятиям часто приходится выдерживать большие нагрузки, включая вес оборудования, штабелирование товаров и возможную вибрацию. Кроме того, для обеспечения бесперебойного производства необходимы хорошее освещение и вентиляция.   Антикоррозийная плитка из стеклопластика (FRP) благодаря своим выдающимся эксплуатационным характеристикам идеально соответствует требованиям, предъявляемым к промышленным предприятиям. Высокая прочность позволяет ей выдерживать различные нагрузки, возникающие на промышленных предприятиях, обеспечивая безопасность и устойчивость конструкции. Превосходная коррозионная стойкость эффективно защищает от воздействия различных химических веществ, продлевая срок службы оборудования. Высокая светопропускаемость обеспечивает обильное естественное освещение, снижая потребность в искусственном освещении. Это энергоэффективно, экологично и повышает производительность труда сотрудников. Кроме того, антикоррозийная плитка из FRP обеспечивает отличную вентиляцию, эффективно отводя вредные газы и тепло из помещения, сохраняя свежий воздух в помещении.   На практике антикоррозионная плитка FRP отлично зарекомендовала себя на различных промышленных предприятиях. На химических заводах, например, на крупных химических компаниях, производственные цеха подвергаются длительной коррозии под воздействием сильных кислотных и щелочных газов. Ранее использовавшиеся традиционные кровельные материалы имели короткий срок службы, а частая замена не только снижала производительность, но и увеличивала затраты. С внедрением антикоррозионной плитки FRP проблема коррозионной стойкости кровли была полностью решена, что обеспечило стабильную работу в течение многих лет и значительно снизило расходы на обслуживание. В гальванических цехах, где широкое использование коррозионных растворов создает чрезвычайно агрессивную среду, антикоррозионная плитка FRP, благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, обеспечивает надежную защиту кровли, обеспечивая бесперебойное производство. Гигиенические и экологически чистые свойства антикоррозионной плитки FRP также в полной мере проявляются на предприятиях пищевой промышленности. Она не загрязняет пищевые продукты, а ее превосходное освещение обеспечивает яркое освещение всего цеха, облегчая обработку и контроль качества пищевых продуктов. (2) Умный выбор для сельскохозяйственных теплиц   Будучи специализированными помещениями для выращивания растений, сельскохозяйственные теплицы предъявляют строгие требования к материалам по многим параметрам. Во-первых, они должны обладать хорошей светопропускаемостью, чтобы обеспечить достаточное количество солнечного света для фотосинтеза. Разные растения предъявляют разные требования к интенсивности и продолжительности освещения. Например, для выращивания цветов требуется высокая освещенность; достаточная освещенность обеспечивает яркие, пышные цветы. Выращивание овощей также требует соответствующего освещения для стимуляции роста и повышения урожайности. Во-вторых, критически важна теплоизоляция. В теплице должна поддерживаться подходящая температура, чтобы минимизировать потери тепла, снизить потребление энергии и создать стабильную среду для роста растений. Кроме того, материалы, используемые для теплиц, должны быть устойчивыми к атмосферным воздействиям, способными противостоять эрозии под воздействием таких природных факторов, как ветер, солнце и дождь, что гарантирует долгосрочное использование теплицы.   Стеклопластиковая плитка обладает многочисленными преимуществами в сельскохозяйственных теплицах, эффективно стимулируя рост растений. Её высокий коэффициент светопропускания, превышающий 90%, можно регулировать в зависимости от потребностей отдельных растений, обеспечивая равномерное распределение света по всей теплице и предотвращая проблему чрезмерного или слабого освещения в отдельных зонах. Кроме того, стеклопластиковая плитка эффективно фильтрует вредное ультрафиолетовое излучение, защищая растения от повреждений и обеспечивая безопасную и комфортную световую среду. Что касается изоляции, её низкая теплопроводность эффективно блокирует теплопередачу, поддерживая стабильную температуру в теплице. По сравнению с традиционными материалами для покрытия теплиц, такими как пластиковая плёнка, стеклопластиковая плитка обеспечивает превосходную теплоизоляцию, что позволяет существенно снизить потребление энергии на отопление в зимний период и снизить производственные затраты.   Например, известная цветочная база использовала в своих теплицах антикоррозийную плитку из стеклопластика (FRP). Цветы в теплицах показали отличный рост, длительное цветение и яркие цвета, что значительно повысило их качество и сделало их весьма конкурентоспособными на рынке. Аналогичным образом, использование антикоррозийной плитки из FRP в теплицах для выращивания овощей значительно повысило урожайность и качество. Например, огурцы и помидоры стали вкуснее и содержат больше витаминов, что сделало их популярными среди потребителей.   (3) Качественный выбор общественных зданий   Антикоррозийная плитка FRP также продемонстрировала свою уникальную привлекательность в общественных зданиях, таких как стадионы и выставочные залы. Будучи площадками для спортивных мероприятий и мероприятий, стадионы предъявляют высокие требования к пространству, требуя больших пролетов и обширных обзоров. Легкий вес и высокая прочность плит FRP позволяют возводить большепролетные конструкции, сокращая количество несущих конструкций и обеспечивая более широкую зону обзора для зрителей. Кроме того, их отличная светопропускаемость позволяет использовать естественное освещение, создавая яркое и комфортное внутреннее пространство, которое обеспечивает естественную атмосферу как для спортсменов, так и для зрителей. В выставочных залах плиты FRP предлагаются в различных формах и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с дизайном здания, создавая уникальный облик, который повышает художественную ценность и визуальную привлекательность здания. Кроме того, их высокая светопропускаемость позволяет расширить экспозицию экспонатов, привлекая более широкую аудиторию.

Прогнозируется, что мировой рынок стекловолоконной пряжи достигнет 9,05 млрд долларов США к 2025 году и превысит 15 млрд долларов США к 2034 году, сохраняя устойчивый среднегодовой темп роста на уровне 5,8%. Этот высокопроизводительный материал, благодаря технологическим инновациям и глобальному сотрудничеству, становится ключевым фактором развития новых источников энергии, экологичного строительства и лёгких автомобильных конструкций. От современных производственных предприятий в Египте до ветровых электростанций в Европе, от электромобилей Вольво до заводов замкнутого цикла переработки, стекловолоконная пряжа меняет ландшафт устойчивого развития мировой обрабатывающей промышленности.   Успешная практика глобальной компоновки и локализованного производства   Современная производственная база компании Китай Джуши, расположенной в Суэцкой зоне торгово-экономического сотрудничества Египта, ежедневно перерабатывает огромное количество камня в шелковисто-белую стекловолоконную пряжу, поставляя её на европейский рынок. Этот завод с годовой производительностью 320 000 тонн не только помог Египту стать четвёртым по величине производителем стекловолокна в мире, но и принёс региону более 1 миллиарда долларов валютной выручки и создал более 2000 рабочих мест. «Благодаря зарубежной экспансии мы оптимизировали нашу глобальную производственно-сбытовую сеть и укрепили нашу устойчивость», — заявил Гу Гуйцзян, директор Центра развития технологий Китай Джуши. Компания создала шесть производственных баз по всему миру, её продукция представлена более чем в 100 странах и регионах, занимая более четверти мирового рынка.   Такая стратегия «ближе к рынку» позволяет европейским клиентам более эффективно закупать стекловолокно, отвечающее строгим стандартам. Бесщелочная стекловолоконная пряжа, производимая египетским заводом Джуши, обладает превосходными механическими свойствами: прочностью на разрыв до 1500 Н/10 x 100 мм и термостойкостью до 600 °C. Эти материалы полностью соответствуют строгим требованиям стандарта ЕС EN14020:2023 к армирующим стекловолокном материалам для строительства. Эти материалы широко используются в проектах «зелёного» строительства в Европе, а продукция, сертифицированная CE, имеет наценку на европейском рынке в размере 15–20%.   Технологические инновации способствуют зеленой трансформации во многих областях   Уникальные свойства стекловолоконной пряжи стали движущей силой революции в области снижения веса в автомобильной промышленности. В 2024 году материал Ксэнкор™ HPPA, армированный длинным стекловолокном, разработанный компанией Сайенско, получил премию SPE Автомобильная премия. Эта инновация, использованная в корпусе рулевого управления электромобиля Вольво EX90, успешно заменила традиционные металлические компоненты, обеспечив снижение веса на 40% и выдерживая экстремальные температуры и динамические нагрузки в диапазоне от -40°C до +125°C. Это решение не только увеличивает запас хода электромобилей, но и значительно снижает потребление энергии и выбросы.   Термопластичные композиты, армированные стекловолокном (GMT), стали основным выбором в европейской автомобильной промышленности. Материал GMT, сотканный из стекловолоконной пряжи, имеет плотность всего 1,01–1,19 г/см³, что делает его более чем на 40% легче традиционного термореактивного стекловолокна. Автомобильные двери, изготовленные из этого материала, позволяют уменьшить вес с 26 до 15 кг, потребляя при этом всего 60–80% энергии, потребляемой сталью. GMT широко используется в ключевых компонентах, таких как элементы передней части автомобиля, каркасы сидений и бамперы, снижая вес автомобиля в среднем на 20% и производственные затраты на 10%.   Система переработки отходов замкнутого цикла создает устойчивое будущее   Столкнувшись с необходимостью ежегодной утилизации около 250 000 тонн отходов стекловолокна по всему миру, европейский проект WGF-PP успешно разработал инновационный процесс переработки отходов стекловолокна в полипропиленовые композитные материалы. Испанское предприятие проекта ежегодно перерабатывает 17 000 тонн отходов стекловолокна, экономя 2,89 млн ГДж энергии, что эквивалентно сокращению выбросов CO2 на 17 000 тонн. Что ещё более важно, переработанный материал обладает исключительными характеристиками: прочностью на разрыв 32 МПа и прочностью на изгиб 61 МПа, что полностью соответствует требованиям автомобильной промышленности и производства бытовой техники.   В США компания Карбоновые реки разработала запатентованную технологию, позволяющую извлекать 99,9% чистого стекловолокна из отработанных лопастей ветряных турбин. При финансовой поддержке Министерства энергетики США компания переработала более 100 тонн лопастей ветряных турбин в нетканые материалы, термопластиковые гранулы и нити, напечатанные на 3D-принтере. Процесс пиролиза разлагает органические компоненты композитного материала в бескислородной среде. Получающиеся в результате синтез-газ и пиролизное масло можно повторно использовать для получения энергии, превращая весь процесс переработки в чистый источник энергии. Это замкнутое решение обеспечивает устойчивое решение проблемы тысяч тонн отходов лопастей, ежегодно образующихся в ветряной промышленности.   Стандартные обновления ведут к качественному развитию отрасли   Внедрение нового стандарта ЕС EN14020 в 2023 году знаменует собой новую эру устойчивого развития стекловолоконных материалов. Сохраняя строгие требования к механическим свойствам, таким как прочность на разрыв (≥1000 МПа) и модуль упругости (≥40 ГПа), стандарт добавляет оценку данных об углеродном следе, требуя от производителей предоставления отчета о воздействии на окружающую среду в течение всего жизненного цикла. Изделия из стекловолокна, прошедшие испытание на старение под воздействием влажного тепла (1000 часов при 70 °C/относительной влажности 85%), должны демонстрировать сохранение прочности ≥80%. Стеклоткани, обработанные высококачественными силановыми связующими, могут достигать сохранения прочности до 92%.   Благодаря этим высоким стандартам применение стекловолоконной пряжи продолжает расширяться. В секторе возобновляемой энергетики она используется в качестве основного армирующего материала для лопастей ветряных турбин, составляя 50% композитного материала. В строительстве она позволяет сборным компонентам достигать идеального сочетания лёгкости и высокой прочности. В электронике её превосходные изоляционные свойства обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования. Согласно отраслевому отчёту NAIMA, в настоящее время при производстве стекловолоконной изоляции используется до 40% переработанного стекла, что делает её крупнейшим вторичным рынком для переработанной стеклянной тары.   По мере ускорения глобального движения к углеродной нейтральности роль стекловолоконной пряжи как ключевого экологичного материала становится всё более заметной. От эффективного производства на египетских заводах до передовых стандартов на европейском рынке, от технологических прорывов в области снижения веса автомобилей до экологичных методов переработки с замкнутым циклом — этот, казалось бы, деликатный материал формирует картину более устойчивого промышленного будущего. Прогнозируется, что этот многомиллиардный рынок продолжит устойчивый рост до 2034 года, обеспечивая надёжную поддержку глобального перехода к «зелёной» экономике.

В последнее время китайская арматура из стеклопластика (GFRP) стремительно проникает на зарубежные строительные рынки, такие как Юго-Восточная Азия, Ближний Восток и Европа, благодаря своим основным преимуществам, таким как лёгкость, высокая прочность, коррозионная стойкость и простота обслуживания. Она стала инновационной альтернативой традиционной арматуре, открывая новые возможности для модернизации глобальной инфраструктуры и реализации целей «двойного углеродного» производства.   Прорыв в производительности: устранение проблем, связанных с традиционными стальными стержнями, и адаптация к различным сценариям   По сравнению с традиционной стальной арматурой, стеклопластиковая арматура обладает значительными эксплуатационными преимуществами: веся всего в четыре раза меньше стального прутка того же размера, она обладает более чем на 30% более высокой прочностью на разрыв, что значительно снижает затраты на строительство, подъёмные работы и рабочую силу. Это делает её особенно подходящей для проектов, требующих лёгких материалов, таких как высотные сборные здания и большепролётные мосты. Важно отметить, что стеклопластиковая арматура обладает исключительной коррозионной стойкостью. В условиях воздействия соляных брызг на побережье, на химических заводах и очистных сооружениях срок её службы может быть в 3-5 раз больше, чем у традиционной арматуры, что значительно снижает затраты на текущее обслуживание.   Кроме того, немагнитные свойства и превосходные изоляционные свойства стеклопластиковой арматуры делают её незаменимым материалом в зонах, чувствительных к электромагнитным помехам, таких как объекты атомной энергетики, медицинские учреждения и подземные трубопроводы. Руководитель проекта фотоэлектрической электростанции в Дубае (Ближний Восток) отметил: «Использование стеклопластиковой арматуры не только снижает риск коррозии стальной арматуры, но и уменьшает электромагнитные помехи от оборудования электростанции. Ожидается, что расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание проекта снизятся на 15% в год».   Глобальное внедрение: адаптация к потребностям зарубежной инфраструктуры и ускорение проверки сценариев   В настоящее время стеклопластиковая арматура широко используется в ключевых проектах во многих зарубежных городах, становясь новым вариантом модернизации местной инфраструктуры.   Барселона, Испания: проект реставрации прибрежной набережной   Барселона, крупный портовый город на побережье Средиземного моря, страдает от длительного воздействия солевых брызг, что приводит к частой ржавчине и разрушению традиционных стальных ограждений вдоль набережной в исторической части города. Ежегодные расходы на обслуживание превышают 2 миллиона евро. В проекте реконструкции набережной 2023 года вместо традиционной стали будет использоваться арматура из стекловолокна. Это не только уменьшит вес на 60%, сократит сроки строительства до 45 дней (на 30% меньше, чем изначально планировалось), но и пройдёт испытание на долговечность, установленное местным муниципалитетом, «20 лет без обслуживания», что, по оценкам, позволит сократить расходы за весь срок службы на 58%. Инженер проекта Мария Фернандес отметила: «Этот материал полностью решил „упрямую“ проблему ржавчины в прибрежной инфраструктуре, и в настоящее время разрабатываются планы по его использованию в других проектах реконструкции терминалов в порту Барселоны».   Южный Дубай: устойчивое низкоуглеродное сообщество в Дубае, ОАЭ   При строительстве Дубай Южный, ключевого низкоуглеродного района Дубая, в сборных плитах перекрытий и элементах наружных стен 12 высотных жилых зданий используется стеклопластиковая арматура. Благодаря лёгкости материала количество подъёмных операций на одно здание сократилось со 120 при использовании традиционной арматуры до 56, что позволило снизить энергопотребление при строительстве на 28%. Кроме того, её изоляционные свойства предотвращают электромагнитные помехи между внутренними цепями здания и арматурой, облегчая установку систем «умный дом» в жилом комплексе. Проект был выбран в качестве модели для Программы экологичного строительства Дубая 2024, и в настоящее время разрабатываются планы по внедрению этого материала в других новых районах.   Майами, США: реконструкция подземной сети ливневых стоков   Из-за постоянного жаркого и дождливого климата Майами подземная стальная ливневая канализация подвержена коррозии из-за кислой почвы, что требует её выемки и замены в среднем каждые восемь лет. В рамках проекта реконструкции городской канализационной сети 2024 года (охватывающего центр города и район Саут-Бич) будут использованы трубы из армированного стекловолокном бетона. Коррозионная стойкость этого материала продлевает проектный срок службы сети до 50 лет, снижает вес труб на 40% и минимизирует воздействие подземного строительства на дорожное движение. В ходе строительства эффективность движения на прилегающих дорогах сохранялась выше 90%, что получило широкое признание местных жителей и предприятий.   «Спрос на экологически чистые строительные материалы на зарубежном рынке стремительно растёт. В качестве сырья для производства стеклопластиковой арматуры используются твёрдые промышленные отходы, а выбросы углерода в процессе производства на 60% ниже, чем у традиционной арматуры. Это полностью соответствует направлениям политики «Нового зелёного курса» ЕС и «Закона об инфраструктуре» США». Директор зарубежного отдела отечественной компании по производству композитных материалов сообщил, что выпускаемая продукция прошла сертификацию по международным стандартам, таким как американский ASTM, европейский EN и австралийский AS. В 2024 году объём зарубежных продаж увеличился на 82% в годовом исчислении, а основные рынки сбыта сосредоточены в таких городах, как Барселона, Дубай и Майами, где предъявляются высокие требования к прочности инфраструктуры и защите окружающей среды.   Перспективы на будущее: технологическая итерация + углубление сотрудничества для выхода на глобальное рыночное пространство   В связи с продолжающимся ростом инвестиций в зарубежную инфраструктуру, стеклопластиковая арматура получает двойную возможность для технологической модернизации и расширения рынка. Компания инициировала исследования и разработку модели «высокопрочная, низкомодульная», направленной на снижение затрат на материалы на 10–15% и дальнейшее повышение экономической эффективности. На рынке компания сотрудничает с дистрибьюторами строительных материалов и архитектурно-проектными институтами в ключевых городах, таких как Барселона, Дубай и Майами, для внедрения модели партнерства «модельный проект + техническое обучение», которая поможет зарубежным клиентам быстро освоить спецификации применения материалов.   Эксперты отрасли отмечают, что в ближайшие 3–5 лет по мере повышения глобальных требований к долговечности инфраструктуры и защите окружающей среды ожидается, что уровень проникновения стеклопластиковой арматуры на зарубежные рынки увеличится с нынешних 3% до 10%, став одним из ключевых материалов, способствующих зеленой трансформации строительной отрасли в таких городах, как Барселона, Дубай и Майами.